傳統外墻粘貼式輔助保溫作為“穿棉襖”式的補救性保溫形式，在推廣應用過程中出現了“畸形”發展，存在著以下主要弊病：
1）空鼓、開裂、滲水、脫落等質量問題嚴重，造成了眾多“繃帶”墻；
2）可燃性保溫材料加無法全程監管的現實，使建筑火災安全隱患突出；
3）外保溫無法實現保溫與建筑物同壽命，且二次維修的費用沒有來源。
4）脫落時對居民人身財產的傷害隱患，砸車傷人事件時有發生；
5）脫落后的建筑垃圾無法有效處理，造成巨大的社會問題。
二、建筑節能與結構一體化技術產品勢在必行
外墻外保溫工程質量安全隱患問題已引起了住房和城鄉建設部及各界的高度重視和關注:住建部于2009年先后兩次在北京召開了建筑節能與結構一體化技術研討會，明確了今后的發展方向和目標 ：
（1）加大外墻外保溫技術的監管力度，確保建筑工程質量和安全 ；
（2）加強技術集成創新，大力推行一體化技術 。
節能與結構一體化技術作為一種新型的建筑節能結構體系，具有優良的防火性能，可實現保溫與建筑物同壽命的目標，避免外墻外保溫的維修維護和更換問題，減少資源浪費和環境污染。
混凝土復合自保溫砌塊生產工藝
復合保溫砌塊的生產工藝主要包括以下幾個主要環節：物料的儲存、自動計量自動上料系統，PLC控制系統設定砌塊殼體膠結料的混合與攪拌，保溫層的定位插芯，混凝土的澆筑、震動、刮平，自動一次性脫模、模具的自動清洗，模具和模托的循環生產利用等。
三、先進的自動化生產線確保自保溫砌塊生產工藝
創新工藝、設備自動化程度高、實現閉環式循環生產：
1.儲料和自動計量：實現精確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；
2.PLC電腦控制混凝土下料系統：確保均勻布料，下料準確，實現產品密實，避免大氣泡出現導致產品質量不穩定；
3.全自動生產線運行系統：
A、摩擦動力輪驅動，實現各個環節和工序的獨立操控；
B、摩擦動力輪實現正反轉，便于維修和故障排除，與傳統汽缸硬頂的形式相比，摩擦動力輪實現軟連接，避免破壞性生產事故；
C、自動限位與電控：實現各個模具的自動化運轉；
D、鏈板輸送機與升降平臺：實現模塊的自動擺渡，實現循環式緊湊性生產，使廠房利用更合理，大幅節省廠房空間，有效減少前期廠房投資；
4、生產線自動脫模系統：
A、精準定位：系統通過限位和電控以及機械定位系統，自動將模具傳送至脫模系統；
B、整箱脫模：系統可以自動實現整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數量為行業內最大。
快速高效：
5、高位升降系統：高位升降系系統自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；
6、自動清洗與覆膜系統
脫模后的磨具自動進入清洗流程，采用行業首創的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時磨具底托自動覆膜，實現磨具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產工序；
7、雙排或多排整體保溫芯體
行業首創一體化整體保溫芯體，實現了芯體的精準定位，同時實現保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。
8、自動多層預養系統
模具澆筑后自動進入預養倉，多層立體化的預養倉節省了大量的空間，實現一次性大批量砌塊預養；
9、自然熱能養護線
生產線廠房設計利用太陽光的力量進行自然養護，比傳統蒸養形式大幅節省能源消耗，更有利于項目立項階段的環評審批，復合發改委對于新型綠色建材的節能標準；
10、自動化程控多排轉運車
轉運速度快、操控性好，單次轉運可以轉運砌塊3個立方以上，單次轉運量為行業內最大；
11、自動化成品碼垛系統
系統實現自動化5層碼垛，提高了碼垛效率，節省人工，便于成品快速運離廠房，提高生產效率。
12、底托自動電磁吸附轉移系統
系統采用先進的電磁吸附技術，將底托自動吸附轉運至生產線上，實現自動流水化循環生產。
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